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一、产品简介

水溶性pag淬火剂是一种不易燃的聚合物淬火介质，能有效改善热处理工作环境，提高零件的淬火质量。对水有逆溶性，通过调整温度、浓度、搅拌速度可获得水油之间不同的冷却能力。适用于碳钢、合金钢、铸铁等工件的整体淬火、感应淬火、渗碳淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。

二、产品特点

①调整淬火液的浓度，可获得介于水油之间不同的冷却速度。
②不燃烧、无油烟、无火灾危险、生产环境清洁，绿色环保无污染。
③有效减小水淬变形和开裂倾向，淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点。
④对零件、淬火槽、冷却循环系统有极好的防锈、防腐能力。
⑤抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长。
⑥带出量少，使用成本低，综合经济性好。

三、技术指标

四、冷却特性数据

五、适用范围

①适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5-20%之间。
②适用于各类工件的感应加热淬火。
③适用于铝合金的固溶处理。
④原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用淬火液替代。

六、淬火液的配置

①确定配比浓度根据工件的材质、大小、形状及热处理设备、工艺要求确定最佳使用浓度。

②淬火槽和搅拌系统淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌，建议要装置恰当流速或转速的搅拌装置。
③油换成淬火剂，需把系统及管道彻底清洗干净，可用thif-301金属清洗剂清洗。
④注入清水至正常液面的50%，再按照浓度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同时搅拌循环至均匀。

七、使用维护规程

1、浓度控制
①折光仪测试法
生产现场可用手持式折光仪检测淬火液浓度，折光仪读数乘以2.5即为浓度。如折光读数为4，则浓度为4×2.5=10%。
在淬火液最初使用阶段，由于淬火液污染情况不是很严重，使用折光仪进行检测即可。但是长期使用的淬火液，由于工件淬火时带入的氧化皮以及水本身的杂质的影响，用折光仪检测会有比较大的误差，应定期（3-6个月）测量检测冷却曲线特性来校正淬火液的浓度。

②冷却特性测试法
冷却特性测试仪是最为便捷有效的方法，同时冷却特性测试仪也可作为折光系数修正的手段。通过检测淬火液的低温冷速（300℃冷速）可以直接监控淬火液冷却性能的变化，若发生显著变化，可进行指导调整。

2、淬火液液温控制
①为了保证淬火的冷却效果，一般应将淬火液温度控制在10-45℃范围内，最佳使用温度在20-40℃范围内，最高使用温度不能超过55℃。
②可在淬火现场安装温控仪，随时监控液温。
③在设计淬火冷却系统时应充分考虑到淬火液的液温问题，增加循环冷却系统。批量生产时，应开动循环冷却系统。

3、搅拌控制
搅拌可以使淬火槽不同位置槽液的温度和浓度均匀一致，使工件的不同部位获得较为均匀的冷却效果，同时可以有效提高淬火液的寿命，因此，淬火槽应具有良好的、有效的搅拌装置及有效的导流装置。有效地搅拌不仅可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷却均匀性，对提高淬火硬度及均匀性、控制和减少畸变起到很大的作用。

4、淬火液的日常维护
防止油污、粉尘及其它杂物混入淬火液中，导致淬火液变质、发臭，以免影响淬火液的使用效果。
淬火液若长期处于停用状态，应定期(1-2天)对淬火液进行搅拌循环，防止厌氧菌产生，影响淬火液的使用效果。如出现细菌滋生、污染严重，可使用杀菌剂进行处理。我公司研发的this-629杀菌剂，专门针对pag淬火液的变质问题，效果十分显著，大大延长了淬火液的使用寿命。
搅拌剧烈、淬火液污染严重或循环管路漏气等情况发生时，可能出现泡沫现象，如存在泡沫过多影响生产时，可添加消泡剂进行处理。
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。
淬火后的工件可用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂的消耗。
通过补充本品新液达不到技术要求时，建议做整槽更换。
若淬火液使用浓度过低（5%以下）或零件淬火后防锈性能要求较高，可以淬火液中单独添加适量的防锈剂。

八、包装贮运

200kg/桶包装。阴凉处储存，有效期2年。按一般化学品运输。